Зхејианг Веллнит Мацхинери Мануфацтуринг Цо., Лтд, који се налази у индустријској зони Схуиге, округ Лианду, град Лишуи, специјализован је за производњу електричних, пнеуматских, хидрауличних, ЦНЦ и{0}}машина за сечење жлебова отпорних на експлозију. Након година развоја, компанија је освојила домаћа и међународна тржишта одличним квалитетом и савршеном услугом. Њени производи покривају десет главних серија и десетине сорти, извозе се у више од 60 земаља и региона, укључујући Европу, Америку, Блиски исток и југоисточну Азију. Сертификована од стране међународног система квалитета ИСО-9001, компанија је високо цењена и којој верују глобални корисници.
Као једна од основних компоненти машине за шишање, производња и производња ИСЕ-252 клинастог блока су директно повезане са радном стабилношћу и радним веком опреме. Да бисмо задовољили потребе интерне производње компанијске машине за шишање и обезбедили поуздану подршку за одржавање након продаје за глобалне купце, спровели смо свеобухватне надоградње процеса и прецизну производњу за ову компоненту.
У фази надоградње материјала и дизајна перформанси, дефинисали смо основне индикаторе учинка клинастог блока-тврдоће укошеног блока, завршне обраде површине и стабилности димензија, постављајући стриктно мерило квалитета за накнадну обраду. Као кључна веза за обраду, брушење површине прати основни процес од три-корак: „грубо брушење - успостављање референтне површине, полу{4}}завршно брушење - обезбеђивање паралелизма, прецизно брушење - постизање угла и тачности“. Прво, тачан 2Д цртеж ИСЕ-252 клинастог блока се увози у софтвер за програмирање. Затим је референтна површина уско причвршћена на преграду синусног стола, а синусни цилиндар се подиже низом блокова мерача. Потребна висина Х је тачно израчуната да би се добио циљни угао нагиба. Затим се цео синусни сто и радни предмет адсорбују на магнетни диск машине за млевење. За прецизно брушење и завршно брушење користе се фино зрни брусни точак и минимална дубина сечења све док величина косине, угао и завршна обрада не испуне стандарде.
Процес сечења жице такође показује изузетну занату: претходно-избушите рупу за жицу на почетној тачки путање сечења пре обраде. У фази обраде језгра, усвојена је технологија „вишеструког сечења“, ЦАД модели се увозе да би се генерисале прецизне путање сечења, а статус пражњења, притисак воде и хабање проводних блокова се прате у реалном-времену током обраде како би се обезбедила тачност обраде косине и сложених контура. Након сечења, оксална киселина или специјална течност за чишћење се користи за уклањање површинских електролитичких продуката корозије и мрља од уља. С обзиром на високу површинску активност челичног обратка, одмах се наноси уље против-рђе да би се обезбедио ефекат против-рђе.
Коначно, у аутоматском -уградњи и вези за подмазивање, фиксна количина дуготрајне-масти-отпорне на хабање се наноси на спојну површину клинастог блока, чиме се постижу двоструке гаранције почетног подмазивања и дуготрајног-одржавања. Кроз ову серију прецизних производних процеса, не само да смо успешно смањили трошкове производње кључних компоненти и ослободили се зависности од спољних добављача, већ смо такође оснажили побољшање перформансибевеллер машинаса независно развијеним и произведеним основним компонентама, пружајући глобалним купцима стабилнија и ефикаснија решења машина за сечење жлебова.
